幹燥設備處（chù）理的物料難以計數，除各種物料的（de）理化性質及產品的要求不同外，幹燥（zào）過程物料的（de）熱物理性質及加熱過程中對（duì）幹（gàn）燥係統設備的材料要求更是設計（jì）者著（zhe）重考（kǎo）慮的問題，本文就幹燥設備的用材問題提出一些（xiē）方（fāng）法，供設計者參考。

　　1前言幹（gàn）燥設備是應用^廣泛的單元設備之一，可以認為，幹燥設備的應用已經遍（biàn）及國（guó）民生產（chǎn）的各個部門。對於幹燥設備，絕不能簡單地認為它僅是熱物理方法脫水（shuǐ）機械。由於幹燥過程中處理的物料不同，含濕種類不同（tóng），產品的各項指標也不同（tóng）。設備的（de）安裝地（dì）點不（bú）同，製造時對幹燥設備的選材、設備型式以及製造、安裝方法都有不同的要求。正確處理上述問題是成功設計幹燥設備的重要因素之一。

　　2幹燥設備的（de）特點

　　2.1幹燥設備（bèi）的種類到目前（qián）為止（zhǐ），已開發成功的幹（gàn）燥設備有幾百（bǎi）種之多，常用於工業化生產的也有百餘（yú）種。對幹燥設（shè）備的分類方法也有多種，如果按幹燥過程（chéng）的傳熱方式（shì）可分為對（duì）流幹燥器(如氣流（liú）幹燥器、噴霧幹燥設備、旋轉快速幹（gàn）燥器、流化床幹燥器等)、傳導（dǎo）傳熱幹燥器（qì）(如耙式（shì）幹燥器、輥筒幹燥器)、幅射（shè）幹燥器(如（rú）微波幹燥器、遠（yuǎn）紅外幹燥器)等。此（cǐ）外，還有結合幾種（zhǒng）傳熱方式的幹（gàn）燥設備如槳葉式幹燥機等。

　　2.2幹燥設備（bèi）的特點絕大多數幹燥器都是（shì）非標設備，主要是因為每台幹燥（zào）器所（suǒ）處理的物料都不相同（tóng），很多幹燥條件（jiàn）都隨物（wù）料的不同而改變，由此導致幹燥器結構及材料的改變。所以必需明確待幹燥物料的（de）具體參數，如物料狀（zhuàng）態（tài）、所含濕分（fèn）種類、處（chù）理量、幹燥過程中物料特性、如（rú）有（yǒu）無腐蝕（shí）性、燃燒和爆炸性、是否產生（shēng）靜電、產品具體要求、物料（liào）的熱敏性溫度等，才（cái）能確定幹燥器的各種參數。為此許多幹燥器都不能批量生產（chǎn），在設計過程中必需注意對物料的針對（duì）性和對（duì）工作條件的適應性。

　　3幹燥設備製造材料的選擇方法眾（zhòng）所周知，幹燥設備的材質是（shì）構（gòu）成幹燥裝置造價的重要元素，合理的選擇材料是控製（zhì）設備價格的重要手段。一般情況下，選擇幹（gàn）燥設備的（de）材（cái）料應（yīng）從以下幾個方麵考慮：

　　3.1滿足所處理物料的（de）需要幹燥（zào）設備的主要任務是對給定的物料進行幹（gàn）燥。因幹燥器處理物料種類繁多（duō），複蓋了（le）糧食、食品、製藥、化工、林產品、紙張、冶金等眾多領域，產品（pǐn）更是難以計數。被幹燥的物料要求（qiú）千差萬別，如化工試劑、藥品、電子材料、電工陶瓷（cí）材料等幹燥過程（chéng）中絕不能混入鐵離子，因此在設備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，物料中的濕分如（rú）果含有酸、堿、鹽、有機溶劑等，對不同（tóng）的金屬材料會有腐蝕性。特別在（zài）加熱過程中，對材料的腐蝕會加（jiā）劇，所（suǒ）以應根據物料中（zhōng）所含濕分的特點選擇恰當的材料。

　　3.2針對幹燥機（jī）型式選擇材料（liào）前（qián）麵提到，幹（gàn）燥機有多種型式，每種機型工作原理各不相同，因此在選擇材（cái）料時也應（yīng）予以充分考慮。如氣流幹燥（zào）器在幹燥氧化鎂時，因物料在氣流管中速度很高，氧化鎂物料堅（jiān）硬，對幹燥管（guǎn）轉彎壁處（chù）磨損嚴重，因此在這一區（qū）域就要設計防磨損結構或選擇耐磨材料。再如，與碳鋼相比，不鏽鋼材料導（dǎo）熱性能明顯低（dī）於前者。所以在以傳導傳熱為主的幹（gàn）燥設備中，如果選擇不鏽鋼為主要材料，則設備的換熱麵積應以不鏽鋼的導（dǎo）熱係數進行計算（suàn）。工程實例證明（míng），在選擇蒸汽換熱器時，不（bú）鏽鋼材料要（yào）比碳鋼材料麵（miàn）積大（dà）出30%。

　　3.3針對幹燥過（guò）程（chéng）選擇材料物料不同幹燥條件也不同，筆者曾設計過一台高溫型幹燥器，在幹燥（zào）無機鹽的同時還要對其進行聚合反應（yīng）。要求（qiú）幹（gàn）燥熱空氣溫度在800℃以上，幹燥材料不得不選擇（zé）價格不蜚的耐高溫型不鏽鋼，但考慮到幹燥室並不（bú）都（dōu）處於高溫區，根據計算，隻在高（gāo）溫區選用了耐高溫材料，現已運行一年多一切正常。

　　3.4針對設備安裝環境選擇材料在很多情況下，盡管（guǎn）上述條件都（dōu）能滿足要求，還要注意（yì）設備安裝環境（jìng）對材料的要求。如果安裝在化工廠的設備，環境對設備、對控製係統、電（diàn）器係統有（yǒu）無（wú）腐蝕性都要認真考慮，拿出合理（lǐ）的設計方（fāng）案。

　　4幹（gàn）燥設備的防腐方法大多數幹（gàn）燥（zào）設備都（dōu）是以焊（hàn）接件、平（píng）板、筒（tǒng）體組成。真對不同用途的幹燥器進行防（fáng）腐處理，下麵介紹幾種在材料防腐及製造方（fāng）法的一些經驗。

　　4.1磷化——鈍化工（gōng）藝在振動流化床幹（gàn）燥機的製造中，有百分之七十的（de）零件是（shì）碳鋼（gāng）結構。工序間周轉時間較長，因此表麵生成大（dà）量（liàng）的鐵鏽，塗漆前需用較多的人工來除鏽。磷化——鈍化工藝，是通過電學和電化學反應，通（tōng）過一次性處理，既可使生滿鐵鏽的鋼鐵工件，表麵呈（chéng）現出金（jīn）屬的本來顏色（sè），同（tóng）時在金屬表（biǎo）麵生成致密的防鏽膜層。可以在（zài）潮濕（shī）的空氣中放置十幾天，也不會鏽蝕。它的操作方法簡（jiǎn）單，能改善作（zuò）業環境，減輕勞動強度，節省人力物力。對磷（lín）化——鈍化處理液中含（hán）有乳化劑（jì）、鉬酸（suān）鹽、可溶性（xìng）磷酸鹽和各種酸等（děng），該方法不僅用在上述機型中，其它類似結構或機架（jià）都可以采用此法進行防腐處（chù）理（lǐ）。

　　4.2靜電粉末噴（pēn）塗在幹燥設備製造上的應用傳統的油漆塗料是液態（tài）的，其中含有大量的酯酮及（jí）烴類等有機溶（róng）劑，給生產、儲運、施工帶來一係列麻煩，易燃易爆且很不（bú）安全。因有一定的毒性，揮發到大氣中，嚴重地汙染環境。因此，國內外的塗料^們都在致力於開發少用溶液或（huò）不用溶液的新（xīn）型塗料。這種新型塗料之一便是粉末塗料。

　　振動流化床幹燥機的機上蓋板，多是用冷軋不鏽鋼板（bǎn）製成的，因而成本很（hěn）高。為什麽用不鏽鋼而不采用普通碳鋼，就（jiù）因為該設（shè）備在工（gōng）作狀態會接觸到各種腐（fǔ）蝕（shí）物料及氣體，而不鏽鋼抗腐蝕（shí）性能非常優越，因而采用不鏽鋼冷軋板製成（chéng）。

　　用普通碳鋼進（jìn）行靜電噴塗聚酯（zhǐ）樹脂粉末（mò）塗料，其抗腐蝕能力完全（quán）與（yǔ）不鏽鋼相媲美。由於該種（zhǒng）粉末塗料具有堅韌、耐久、裝飾性（xìng）好的特點，並具有卓（zhuó）越的室外耐候性和耐熱性，同（tóng）時具有卓越的耐腐蝕和耐粉化性能、卓（zhuó）越的光澤和色光性能，所以，靜電粉末噴塗完全適用於（yú）幹燥器殼體（tǐ）的防腐。

　　4.3奧（ào）氏體鎳（niè）鉻不鏽鋼焊接的探討幹燥（zào）設備中，有許多是板材焊接結構件，大部（bù）分板材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過程中常出現腐蝕、斷裂等問題。嚴重影響產品壽命及使用（yòng）性能。奧（ào）氏體不鏽鋼與普通碳素鋼的區別在於導熱性差，加熱時膨脹係數大，電阻值高。由於奧氏體鋼的這些特性，需要采用特殊焊接工藝方法來焊接。晶間腐蝕是（shì）高合金鋼主要問題之一。這種鋼本身耐蝕性高，但焊接過程中降低了耐（nài）蝕性。奧（ào）氏體鋼（gāng）焊接時其腐蝕形式有：整體，局（jú）部，晶間腐蝕。國內某（mǒu）廠引進國外的幹燥設備，布袋除塵（chén）器的不鏽鋼架因焊接方（fāng）法不當破壞了材料的組（zǔ）織（zhī）結構造成晶間腐蝕，幹燥過程中物料中含有酸性（xìng）成分，鋼架很快造成斷裂。

　　5結束語幹燥技術發展到今天，作為一項（xiàng）工程技術，成（chéng）功（gōng）與否不僅與（yǔ）幹燥理論水平有關，與設備結構、材料選（xuǎn）用、加工製造方法（fǎ）的關係（xì）也^密切。綜合多種因素，製定合理的加工製造方案具有重（chóng）要（yào）的經濟意義。