項目描述：
  由尿素聚（jù）合而得。將尿素與（yǔ）氯（lǜ）化銨混合，加熱融（róng）熔，攪拌升溫至210℃溶（róng）液變稠，升溫（wēn）至230℃以上融熔（róng）物漸漸固化，翻炒均勻，繼續升溫至250℃，保溫15min。冷至100℃，加少量水浸泡，降至常溫，在水中（zhōng）浸泡後粉碎，濾出固體物。將（jiāng）水和鹽酸加入固體物中，攪（jiǎo）拌加熱至110℃，保溫（wēn）3h，分次（cì）補（bǔ）加鹽酸（suān）和水（shuǐ），降溫至30℃，水洗至中性（xìng），過（guò）濾，濾餅用水洗滌，幹燥得成品。
氰尿酸幹燥現在大（dà）部分走的是熱離心脫水的思路，產量大，能耗低，效果比較好。

一、 物料概述：
  白色結晶。約在（zài）330℃解聚為氰酸和異氰酸。從水中（zhōng）析出者含有2分子結晶水，相對密（mì）度1.768（0℃），在空（kōng）氣中失去水分而風化；從濃鹽酸或硫酸中析出者為無水結晶（jīng）。1g能溶於約200ml水（shuǐ），無氣味，味微苦（kǔ）。該品（pǐn）還以酮式（shì）（或異氰尿酸）形式存在。

二（èr）、 設（shè）備概述：
  氰尿酸專用幹燥機---盤式連續幹燥器是一種高效的傳導型連（lián）續幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效（xiào）率高、能耗低，占地麵積小、配置（zhì）簡單、操作控製方便、操作環境（jìng）好等（děng）特點，廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的幹燥作業。在各行業使用實踐中（zhōng）深（shēn）受好評。現生（shēng）產製造常（cháng）壓、密閉、真（zhēn）空三（sān）大（dà）類型（xíng）、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布（bù）不鏽鋼)、C（在B的（de）基礎上，增加（jiā）蒸汽管路、主軸及支架（jià）為不鏽鋼，筒（tǒng）體和蓋頂內襯不鏽鋼）。三種材質，幹燥（zào）麵積4～180m 2，共幾（jǐ）百種型（xíng）號的係列產品，並能提供與之相配套的種輔助設備，可滿（mǎn）足用戶對各種物料進行幹燥（zào）的需要。

三（sān）、 設備特點：
(一)調（diào）控容易、適用性強
◎通（tōng）過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹（gàn）燥過程（chéng）達到^佳。
◎每（měi）層幹燥盤皆可單（dān）獨（dú）通過入熱介質或（huò）冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎物（wù）料的停留時間可以^調（diào）整。
◎物料的（de）流向單一、無返混現象，幹燥均勻（yún）、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎幹燥器（qì）的開車（chē）、停車（chē）操作非常簡單。
◎停止進料後，傳（chuán）送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器（qì）內（nèi）的物（wù）料。
◎通過特殊的大檢視門（mén）的視鏡，可以對設備內（nèi）進（jìn）行很仔細的清洗和觀（guān）察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉速低，物（wù）料傳送係統需（xū）要的功（gōng）率小，電（diàn）耗少。
◎以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由於設備內氣流（liú）速度低，而且設備內濕度（dù）分布上高下低，粉塵很（hěn）難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾（wěi）氣中幾乎不含有粉塵。
◎密（mì）閉型（xíng）：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝（zhuāng）置簡單，回收率高，對於易（yì）燃、易爆、有毒（dú）和易氧化的物料，可（kě）用氮氣（qì）作為載濕氣（qì）體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料（liào）的（de）幹燥。
◎真空型：在（zài）真空狀態下操作的盤式幹燥（zào）器（qì），特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎幹燥（zào）器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位（wèi）非常容易。
◎由於幹燥盤層（céng）式布置、立式安裝，既使幹（gàn）燥麵（miàn）積很（hěn）大，占地麵積也很小。

四、 工程（chéng）原理：
  濕物料自加料器連（lián）續地加到（dào）幹燥器上部（bù）第一層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作（zuò）回轉運動使耙臂作（zuò）回轉運動使耙葉連續地翻抄物料（liào）。物料沿指數螺旋（xuán）線流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤上的物料被移送到外（wài）緣，並在外緣落到下方的大幹燥盤（pán）外緣，在大幹盤上（shàng）物料向裏移動並從中間落料口落如下一層（céng）小幹燥盤中（zhōng）。大小幹燥盤上下（xià）交替（tì）排列，物料得以（yǐ）連續地流過整個幹燥器。中（zhōng）空的（de）幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽（qì）、熱（rè）水和導熱油，加熱介質由（yóu）幹燥盤的一端進入，從另一端導出。已幹物料從^後一層幹燥（zào）盤落到殼體的（de）底層，^後被耙葉移送（sòng）到出料口排出。濕份從物料中（zhōng）逸出，由設在頂（dǐng）蓋（gài）上的排濕口排出，真空型盤式幹燥器（qì）的濕（shī）氣由（yóu）設在（zài）頂蓋上的真空泵口排出（chū）。從底層（céng）排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅片（piàn）加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機，可提高（gāo）其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，並能進（jìn）行熱解和反應操作。

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