項目描述：
  健達公（gōng）司經過公（gōng）開（kāi）招標，與國內第三大鋼鐵巨頭武鋼集團合作，參與2萬噸90鐵粉（fěn）生產線擴建項（xiàng）目。

一、 設備特點：
1.連續運行，熱效率（lǜ）高。盤式連續幹（gàn）燥機以傳導傳熱方式進行幹燥，幹燥過程（chéng）中（zhōng）幹燥器內隻通入極少量（liàng）（或（huò）不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故（gù）其熱效率可達65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由於幹（gàn）燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統（tǒng）所需的功率小，電耗很少，其全套幹燥（zào）裝置動力（lì）消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消（xiāo）耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，幹燥時間（jiān）短。由於（yú）幹燥過程中（zhōng）物料在幹燥盤中沿阿基米德（dé）螺線運動軌（guǐ）跡翻滾前（qián）進，物料所走路程為幹燥盤半（bàn）徑的5倍，且逐層下落，因此物料接（jiē）觸加熱盤麵（miàn）時間基本相同，受熱很均勻。
4.物（wù）料損失小、環境保護好。
5.幹燥能（néng）力（lì）大。
6.設備密閉連續操作，工人（rén）勞動強度低。
7.幹燥介質可利（lì）用廢熱鍋（guō）爐所產生蒸汽，從而節省了大量的燃煤。
8.產品質量穩定。

二、 工程原理：
  濕物料自加料器連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤上（shàng）的物料被移送到（dào）外緣，並在（zài）外緣落到下方的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物料向裏移動並從中間（jiān）落料（liào）口（kǒu）落如下一層小幹燥盤中。大（dà）小幹燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個幹燥器（qì）。中空的幹（gàn）燥盤內通（tōng）入加熱介質，加熱介質形（xíng）式有飽和蒸汽（qì）、熱水、導熱油和高（gāo）溫熔鹽，加熱介質由幹燥盤的一（yī）端（duān）進入，從（cóng）另一端導出。已幹物料從^後一層（céng）幹燥盤落到殼體的底層，^後被耙葉移（yí）送到出料口排出（chū）。濕（shī）份從物料中溢出，由（yóu）設在頂蓋上的排（pái）濕口排（pái）出，真空型盤式幹（gàn）燥器的濕氣由設在頂（dǐng）蓋（gài）上的真空泵口排出。從底（dǐ）層排出的幹（gàn）物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返（fǎn）混機構（gòu）、引風機等輔機，可提高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物料（liào），可方便地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。

三、 工程優勢：
  在基本配置基礎（chǔ）上，配備袋式除塵器、翅（chì）片加熱器和引風機，將尾氣中夾帶的微（wēi）量特別細和輕的物料進行捕集，起到保（bǎo）護環境和減少（shǎo）產品損失的目的。

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