棉籽餅粕是棉籽在榨（zhà）完油後的產物，可作為一種蛋白資源用於動物飼料中，但使（shǐ）用前首先要除去（qù）其中的有毒物質遊離棉酚。目前常采用（yòng）溶劑萃取法除去遊離棉（mián）酚，然（rán）後經幹燥製成成品，以前常用管束式幹燥（zào）器（qì）幹燥此（cǐ）種物料，但（dàn）在實際應用中卻發現存在很多問題，如能耗高、單台產量低、物料受熱不均勻及產品質量低等。基（jī）於對幹燥過程的分析和多次的實驗結（jié）果，由石家莊工大設備有限公司自行研究開發的盤式連續幹（gàn）燥器在棉籽餅粕（pò）幹（gàn）燥中取（qǔ）得了成功（gōng）應用，並被證明是優於其他幹燥設備的。

1、設備介紹

    盤式連續幹燥器是一種新型傳（chuán）導式幹燥設備，具有連續運行、密閉操作、蒸發強度大（dà）、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地麵積小等優點。同時，其配置簡單，不需氣流幹燥所必須配置的旋風除塵器（qì），不使用熱風作為加熱介質，因此（cǐ），不會發生因熱風和粉塵分離不（bú）好隨尾氣夾帶（dài）造成的產品損失。盤式連（lián）續幹燥器由幹燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若幹耙葉、主軸、傳動裝置、外殼等組成，中空的幹燥盤內通入加（jiā）熱介質。幹燥盤分為（wéi）大盤和小盤兩種，在（zài）幹燥器內水平層式布置，幹燥盤靜止不動，物（wù）料在大盤上在耙葉推動下由外向裏運動，由大盤（pán）的裏緣落入小盤的裏（lǐ）緣，物料在小盤上由裏向外運動，由小盤的外緣落入大盤，物料在幹燥盤麵上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運（yùn）動，在（zài）運動（dòng）過程（chéng）中被幹燥盤加熱，進行傳熱傳（chuán）質（zhì）完成幹燥作業，根據被幹（gàn）燥物料的產量、性質、初始及^終含水量（liàng），確定幹燥盤層數(幹燥麵積（jī）)。盤式幹（gàn）燥器立式工作，整個幹燥過程密閉操作。

2、幹燥（zào）流程

    由固液分離崗位來的濕物料，由輸送器輸送到位於盤式連續幹燥器頂部的定量加料器中，再被定量加入幹燥器內進行幹燥作業。幹燥盤內通（tōng）入飽（bǎo）和（hé）水蒸汽（qì）進行幹燥作（zuò）業，物料（liào）在流動過程中完成傳熱傳質過程，達到幹燥的目的。已（yǐ）幹物料在幹燥器底部的（de）排料口（kǒu）排出，從（cóng）物（wù）料中逸出的濕汽(主要成分為甲醇)通（tōng）過設在盤式連續幹（gàn）燥器頂部的排（pái）濕口進入溶（róng）劑回收係（xì）統。

3、設備性能特點

3．1熱效率高．盤式連續幹燥器以傳（chuán）導傳熱方式進行幹燥，幹燥過程中幹燥器內隻通入極少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65％以上。

3．2動（dòng）力消耗低、噪音小．由於幹燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳（chuán）送係（xì）統所需的功率小，電耗很少，其全套幹燥裝置動力消耗僅（jǐn）是（shì）對流方式（shì）傳熱裝置動力消耗的1／5“1／7，且噪音很小。

3．3物（wù）料破損少．由於幹燥過程中，物料在（zài）幹燥盤中被耙葉慢速推（tuī）動或推動，其物（wù）料顆粒相互之間磨損很小，因此幹燥前後物料的顆粒形狀基（jī）本不發生變化，破損（sǔn）率（lǜ）極低，尤其不會（huì）影響晶體物料的表麵質量（liàng）。

3．4物料受（shòu）熱均勻．由於幹燥過程中（zhōng）物料在（zài）幹燥盤中沿（yán）阿基米德螺線（xiàn）運動軌跡翻滾前進，物（wù）料所走路程為幹燥盤半徑的5倍，且逐層（céng）下落，因此物料接觸加熱盤麵時間基本相同，受熱很均勻。

3．5物料損失小、環境保護好。由（yóu）於在幹燥過程（chéng）中，物料（liào）上進下出，物料分布也是上濕下（xià）幹，且幹（gàn）燥尾氣流速極低(約0．1m／s)，因此物料粉塵很難浮到設備頂部，更不會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會汙染環境。

3．6容易回（huí）收溶劑（jì）。幹燥過（guò）程中幹燥器排出的尾氣（qì）主要成分是甲醇（chún），通過冷凝回收裝（zhuāng）置可方便的回收易（yì）燃易爆有毒的（de）甲醇。

3．7結（jié）構簡單（dān），占地麵積小，易於操作。由於幹燥過（guò）程中幹燥器排出（chū）的尾氣量很（hěn）小，且幾乎（hū）不含物料（liào）粉塵，因此不需配置占地麵（miàn）積大、操作複雜的除塵設備。